Approche - Van Khieu,
ingénieur manufacturier

Approche Systématique et Méthodique dans
la Modélisation des systèmes de production

Introduction

Dans le cadre du Lean Manufacturing qui est une intégration de méthodes et techniques avancées, la modélisation du système de production est une application indépendante et inter-reliée avec les autres techniques de productivité.

Objectif

Ce document vise à communiquer des connaissances de base des techniques récentes en Lean Manufacturing et un modèle pratique basé sur mon expérience, pouvant utiliser comme outils de travail de bases utiles aux ingénieurs, administrateurs et gestionnaires ayant à travailler dans les systèmes de fabrication et dans l'implantation des améliorations de la productivité.

1. Procédures de modélisation des systèmes de production

Ensemble des étapes et des activités à suivre :

2. Vision et Stratégie

• La bonne vision affirme l’engagement de la direction;
• Découvrir des opportunités d’amélioration;
• Identifier les nouvelles méthodes et techniques.

Notes : Les sociétés bien établies doivent innover pour être compétitives, les petites compagnies doivent innover pour concurrencer et survivre.

3. Analyse de système de production

• La connaissance des produits, des composants et des matériaux;
• L’analyse des étapes de fabrication et du système de gestion de production;
• L’établissement des étapes de procédés (Process flow chart, Value Stream et Process Mapping)

Notes : Les résultats de votre projet ne peuvent pas surpasser la validité de vos données et analyses.

4. Facteurs de production

• L’analyse des opérations, des procédés, des procédures et des méthodes de travail;
• L’analyse des équipements d’opération;
• L’analyse du mouvement de matériel;
• L’analyse du système de manutention du matériel;
• L’analyse des services de production;
• L’analyse du système d’entretien préventif.

Notes : La validité de votre projet relie à la complétude des facteurs considérés et analysés.

5. Système de production cellulaire

• Le principe One-Piece-Flow;
• Opérations séquentielles (process flow);
• Mouvement du matériel fluide dans une direction;
• Minimiser le transport et les délais;
• Arrangement flexible des lignes de production;
• Balancement la cellule pour accommoder la cadence de production désirée.

6. Planification de production

• Analyse de l’offre et demande;
• Implantation de Kanban;
• Intégration avec MRP/ERP.

7. Méthodes d’amélioration

• Kaizen;
• 5S;
• Six Sigma;
• 5W;
• Analyse de valeur.

8. Plan d’aménagement

• Analyse du plan d’aménagement d’usine et de l’utilisation de l’espace dans les conditions existantes, incluant les installations de services;
• La détermination des améliorations et des changements requis pour atteindre l’objectif de production visé;
• Détermination les besoins d’espace en relation avec les installations des équipements de production et de service;
• Système de manutention du matériel dans l’usine;
• Les besoins d’entreposage de matière première, produit en cours et produit fini;
• Les besoins pour le personnel de production (le facteur humain);
• Les conditions d’environnement.

9. Préparation du plan d’aménagement

• Relevés détaillés des équipements et machinerie de fabrication, manutention, entreposage, entretien et de service;
• Préparation des dessins d’équipement, machinerie, plan d’usine en 2D et 3D;
• Organisation des postes de travail;
• Sessions de travail entre les participants afin d’examiner des options différentes.

10. Plan d’aménagement: outil de planification et de contrôle

• Préparation au moins 2 options d’aménagement détaillé incorporés des solutions valables;
• Évaluations des Avantages, des Inconvénients et des Coûts;
• Impact environnemental d’usine;
• Recommandations parmi les options
• Le plan d’aménagement détaillé doit comprendre :
  • Les postes de travail;
  • Tous les équipements de production, de services, de manutentions et d’entreposage;
  • Emplacement exact de: Matière Première, Composants, Produits Finis et autant que possible la quantité de pièces.

Le plan d'aménagement choisi est un document graphique et électronique, pouvant être modifié selon les besoins de votre système de production, sera l'outil important pour le contrôle d'inventaire quotidien ainsi que le fonctionnement de chaque poste de travail dans l'usine.

L'auteur de ce document offre le service de consultation dans l'implantation de systèmes de production.

© Van Khieu

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